windows之家1.如何用CAXA线切割进行数控加工自动编程
如何CAXA线切用进割行控数加工动自程编
CAAX线割切一个面是线切割向床数机编控的程件系统软在，国线切割加我工域领有泛的广应用它可以为各种。线切机割提床供速快高效、、率品质高数的编程代码控极大，地化数简编控人程员的工。C作XA线切割可A快以、准确速完地成传在编程方式下很难统成的完工作可，您提为线切割机供床的动自程工编具可使操，者以交互作式绘制需切割的方形图生成带，复有形杂轮廓状两的轴切割加线轨迹。工ACXA切线支持割快走丝切线割机床，可输3B出4、B及SI格O式线切割加工的序程其自。动编程的化程一过是般利用C:XA线切割的CAA功能绘D制加工图形→生加成工迹及轨工仿真→加生线切割加工成序程将线切→割
加工程传序输线切割给工机床。加
下面一个凸凹模以件零的加为工例明说操其作过。凸凹程模尺寸如图1所，线切示加割的电极丝工φ为0.1
mm钼的，丝面放单间隙为0电.1m0。m
图1要加
的凸凹模尺工寸
一、制工件绘图形
1.画圆
(1)选择基本曲线——圆“”单项，菜用圆心“半-”方径作式圆；
(2)输入0,0）以确定（圆位置，心再入半输值径8”“画，出一圆个；
(3不)结束要命令在，统系然提示“仍入圆输弧一点或半径上”输时“入2”，画6较出大圆的，击鼠标单右键
结束令命；
(4)继续如上用命令作圆，的输入心点圆-（04,-30）分别，输半径入值8和1,6出另一组同心画。圆
2.画直线
(1选择“)本曲基—线直线—”单项，选用菜“点两线方式，”系提统示入输第一“（点点切，足垂）点”位
置；
(2)击空单格，激活特征点键捕菜单，捉从中择选“切点；”
(3)在16R圆的的当位适置上点击，时此移鼠动可标到看标拖光画一条出假线想此，时统提系示输入“第
二点（点，切垂点）”；足
(4)次单再击格键激活特征空点捉菜单捕，从选中择“切”点；
(5再在R26的圆)的当适位确定切点置，即方便可得地这两到个的外公圆线切；
(6选)“基择曲本——线直线”单，“击两线点标志”，换“用角度”方线；式
(7)击第单二参数后的下拉个标，在弹志出的单菜中选择X“夹角”轴；
(8单击“角)=45度的标志，”入输新角度值的30“”;
(9)用面前过用方的法选“切择”点在R,6的1的圆右方适当下位置的击点；
(10拖画)想假至适当位置线后，单击鼠标键，左线画成完。
2.caxa使用方法
内容提要：
CAXX线切割V2是继“CAXA电子图板”软件之后，由北航海尔软件有限公司推出的又一力作。它不仅包含了CAXA电子图板的全部功能，而且针对线切割编程人员的需要专门开发了实用的线切割程序计算机自动生成功能，是一个方便快捷、易学易用的CAD/CAM集成软件。
本书作为CAXA线切割V2的实用教程，分为18章，第一部分第1-10章主要介绍CAXA线切割V2系统的基本知识，本书讲得较为详细，以便初学者少走弯路，可以在短期内快速掌握该软件的基本操作技能；第二部分第11-14章主要介绍了线切割V2的编程和操作过程，在这一部分，本书注重理论与实践的结合，使读者中深理解和掌握具体的内容。第三部分15-18章针对一些专题，给出了详细综合实例，以便读者参考。
本书的主要对象是CAXA软件的初学者，既可作为机械、电子、建筑等相关专业本科、专科学生计算机辅助制造课程的参考教材，也可作为社会相关领域的培训教材。对有一定工程实际经验的读者，通过对本书的学习，将使CAXA线切割和CAD/CAM应用水平得到进一步的提高。
目录：
前言
第1章 绪论
1.1 CAD/CAM简介
1.2 CAXA线切割V2概述
1.3 CAXA线切割V2的运行环境
1.4 关于本书及如何使用本教材
第2章 CAXA线切割V2的运行界面与定制
2.1 CAXA线切割V2的安装
2.2 CAXA线切割V2的运行
2.3 CAXA线切割V2的基本用户界面
2.4 CAXA线切割V2的菜单系统
2.5 CAXAz线切割V2的用户界面定制
第3章 快速入门
3.1 基本操作
3.2 常用键与功能键
3.3 命令的执行
3.4 CAXA线切割V2快速入门
第4章 文件管理及系统设置
4.1 文件管理
4.2 系统设置
第5章 图纸幅面的设置
5.1 图纸幅面
5.2 图框设置
5.3 标题栏
5.4 明细表
5.5 零件序号
第6章 图形的绘制与操作
6.1 基本曲线
6.2 高级曲线
6.3 曲线编辑简介
6.4 应用举例
第7章 工程标注
7.1 尺寸标注
7.2 文字标注
7.3 工程符号类标注
7.4 标注编辑
7.5 尺寸风格编辑
7.6 尺寸驱动
第8章 显示控制
8.1 概述
8.2 显示功能
第9章 图形编辑与系统查询
9.1 图形编辑
9.2 系统查询
第10章 图纸管理、Exb文件浏览与打印排版
10.1 图纸管理系统
10.2 Exb文件浏览器
10.3 打印排版
第11章 零件设计
11.1 齿轮设计
11.2 花键设计
11.3 位图矢量化
11.4 轮廓文字
第12章 轨迹生成
12.1 概述
12.2 轨迹生成
12.3 轨迹跳步
12.4 取消跳步
12.5 轨迹仿真
12.6 查询切割面积
12.7 综合实例说明
第13章 代码生成
13.1 概述
13.2 B代码生成
13.3 G代码处理
13.4 查看/打印代码/粘帖代码
13.5 综合实例说明
第14章 代码传输与后置设置
第15章 带孔板切割要求
第16章 线切割齿轮、花键实例
第17章 文字线切割实例
第18章 位图矢量化切割实例
附录
CAXA线切割V2实用教程
3.如何用CAXA线切割进行数控加工自动编程
一、绘制工件图形 1. 画圆 （1）选择“基本曲线——圆”菜单项，用“圆心-半径”方式作圆； （2）输入（0,0）以确定圆心位置，再输入半径值“8”，画出一个圆； （3）不要结束命令，在系统仍然提示“输入圆弧上一点或半径”时输入“26”，画出较大的圆，单击鼠标右键结束命令； （4）继续用如上的命令作圆，输入圆心点（-40,-30），分别输入半径值8和16，画出另一组同心圆。
2.画直线 （1）选择“基本曲线——直线”菜单项，选用“两点线”方式，系统提示输入“第一点（切点，垂足点）”位置； （2）单击空格键，激活特征点捕捉菜单，从中选择“切点”； （3）在R16的圆的适当位置上点击，此时移动鼠标可看到光标拖画出一条假想线，此时系统提示输入“第二点（切点，垂足点）”； （4）再次单击空格键激活特征点捕捉菜单，从中选择“切点”； （5）再在R26的圆的适当位置确定切点，即可方便地得到这两个圆的外公切线； （6）选择“基本曲线——直线”，单击“两点线”标志，换用“角度线”方式； （7）单击第二个参数后的下拉标志，在弹出的菜单中选择“X轴夹角”； （8）单击“角度=45”的标志，输入新的角度值“30”; (9)用前面用过的方法选择“切点”，在R16的圆的右下方适当的位置点击； （10）拖画假想线至适当位置后，单击鼠标左键，画线完成。 3.作对称图形 （1）选择“基本曲线——直线”菜单项，选用“两点线”，切换为“正交”方式； （2）输入（0,0），拖动鼠标画一条铅垂的直线； （3）在下拉菜单中选择“曲线编辑——镜像”菜单项，用缺省的“选择轴线”、“拷贝”方式，此时系统提示拾取元素，分别点取刚生成的两条直线与图形左下方的半径为8和16的同心圆后，单击鼠标右键确认； （4）此时系统又提示拾取轴线，拾取刚画的铅垂直线，确定后便可得到对称的图形。
4.作长圆孔形 （1）选择“曲线编辑——平移”菜单项，选用“给定偏移”、“拷贝”和“正交”方式； （2）系统提示拾取元素，点取R8的圆，单击鼠标右键确认； （3）系统提示“X和Y方向偏移量或位置点”，输入（0,-10），表示X轴向位移为0,Y轴向位移为-10; (4)用上述的作公切线的方法生成图中的两条竖直线。 5.最后编辑 （1）选择橡皮头图标，系统提示“拾取几何元素”； （2）点取铅垂线，并删除此线； （3）选择“曲线编辑——过渡”菜单项，选用“圆角”和“裁剪”方式，输入“半径”值20; (4) 依提示分别点取两条与X轴夹角为30°的斜线，得到要求的圆弧过渡； （5）选择“曲线编辑——裁剪” 菜单项，选用“快速裁剪”方式，系统提示“拾取要裁剪的曲线”，注意应选取被剪掉的段； （6）分别用鼠标左键点取不存在的线段，便可将其删除掉，完成图形。
二、轨迹生成及加工仿真 1. 轨迹生成 轨迹生成是在已经构造好轮廓的基础上，结合线切割加工工艺，给出确定的加工方法和加工条件，由计算机自动计算出加工轨迹的过程。下面结合本例介绍线切割加工走丝轨迹生成方法。
（1）选择“轨迹生成”项，在弹出的对话框中，按缺省值确定各项加工参数。 （2）在本例中，加工轨迹与图形轮廓有偏移量。
加工凹模孔时，电极丝加工轨迹向原图形轨迹之内偏移进行“间隙补偿”。加工凸模时，电极丝加工轨迹向原图形轨迹之外偏移进行“间隙补偿”。
补偿距离为ΔR=d/2+Z= 0.06mm，如图2所示。把该值输入到“第一次加工量”，然后按确定。
图2 实际加工轨迹 （3）系统提示“拾取轮廓”。本例为凹凸模，不仅要切割外表面，而且要切割内表面，这里先切割凹模型孔。
本例中有三个凹模型孔，以左边圆形孔为例，拾取该轮廓，此时R8mm轮廓线变成红色的虚线，同时在鼠标点击的位置上沿着轮廓线出现一对双向的绿色箭头，系统提示“选择链拾取方向”（系统缺省时为链拾取）。 （4）选取顺时针方向后，在垂直轮廓线的方向上又会出现一对绿色箭头，系统提示“选择切割的侧扁”。
（5）因拾取轮廓为凹模型孔，拾取指向轮廓内侧的箭头，系统提示“输入穿丝点位置”。 （6）按空格键激活特征点捕捉菜单，从中选择“圆心”，然后在R8mm的圆上选取，即确定了圆心为穿丝点位置，系统提示“输入退出点（回车则与穿丝点重合）”。
（7）单击鼠标右键或按回车，系统计算出凹模型孔轮廓的加工轨迹。 （8）此时，系统提示继续“拾取轮廓”，按上述方法完成另外两个凹模的加工轨迹。
（9）系统提示继续“拾取轮廓”。 （10）拾取AB段，此时AB段变成红色虚线。
（11）系统又顺序提示“选择链拾取方向”、“选择切割的侧边”、“输入穿丝点位置”和“输入退出点”，选择A—B—C—D—E—F—G—H—A的顺序加工，B点为顺序起点，此轮廓为外表面，选择加工外侧边，穿丝点调整到模胚之外，取点为P(-29.500,-48.178)，退出点也选此点。 （12）单鼠标右键或按ESC键结束轨迹生成，选择编辑轨迹命令的“轨迹跳步”功能将以上几段轨迹连接起来。
2.加工仿真拾取“加工仿真”，选择“连续”与合适的步长值，系统将完整地模拟从起步到加工结束之间的全过程。 三、生成线切割加工程序 选择“生成3B代码。
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